57º PROGRAMA DE ENSAIO DE PROFICIÊNCIA
EM CALIBRAÇÃO NA ÁREA DE DIMENSIONAL
NAS PRÓPRIAS INSTALAÇÕES DOS PARTICIPANTES - 2025
P-1182
FT-07A rev.00 - 01/04/24
QLM Inovações Tecnológicas - CNPJ 09.598.879/0001-90
Rua Prof. Gustavo Pires de Andrade, 130 - Vila Prudente - São Paulo - SP - Brasil
CEP 03140-010 - Tel.: (11) 2649-0940 - E-mail: [email protected]

 

 

 

 

 

PROTOCOLO DO 57º PROGRAMA
DE ENSAIO DE PROFICIÊNCIA

 

 

 

 

EM CALIBRAÇÃO NA ÁREA DE DIMENSIONAL
Nas Próprias Instalações dos Participantes
Rodada 1

 

Emitido em 15/01/2025 13:58:18
Edição: 1 

 
 
 
1. INTRODUÇÃO
A QLM Inovações Tecnológicas iniciou suas atividades em 2006 com foco na realização de consultorias e treinamentos nas áreas de calibração e ensaio, tendo participado da acreditação de mais de 40 laboratórios por todo o Brasil.

Durante este período, a empresa se deparou com a necessidade de seus clientes de participar em programas de ensaios de proficiência, pois os ensaios disponíveis eram muito reduzidos, além de contarem com limitado número de participantes.

Para atender a essa demanda, no ano de 2012, a QLM implantou esta área de trabalho, de acordo com as diretrizes da norma ABNT NBR ISO/IEC 17043 – Avaliação de conformidade – Requisitos Gerais para Ensaios de Proficiência - EP. Desde então, tornou-se uma referência na área de programas de ensaios de proficiência, proporcionando oportunidades para laboratórios de todo o Brasil aprimorarem sua competência técnica e garantirem a qualidade de seus serviços.
 
 
2. OBJETIVO
O programa de ensaio de proficiência da QLM Inovações Tecnológicas tem como objetivos:
3. COORDENAÇÃO
A coordenação deste programa é realizada pela empresa QLM Inovações Tecnológicas por meio de equipe especializada, conforme descrito a seguir:
CONSULTORIA E APOIO TÉCNICO
 André Rocha afiliado à Laboratório_Feinmess 
 Silvio Henrique Otani afiliado à AFERITEC METROLOGIA 
Qualquer dúvida, reclamação ou recurso referente à programação e procedimentos adotados neste Programa deverá ser encaminhado à QLM Proficiência, responsável pela EP, através dos seguintes contatos: 
Telefones: (11)2649-0940 ou (11)-97990-0180 (WhatsApp) 
e-mail: [email protected].
PROVEDOR DE SERVIÇO DE REFERÊNCIA
 Aferitec Comprovações Metrológicas e Comércio Ltda. - (CAL-0157) 
End:  Rua César Ladeira, 183 -  Paulicéia -  Piracicaba / SP -  Brasil
 Laboratório Feinmess Metrologia e Com Instrumentos Eireli Ltda - (CAL-0133) 
End:  Rua Heloisa Camargo, 406A -  Vila Esperança -  São Paulo / SP -  Brasil
 
4. PARTICIPAÇÃO
A programação está aberta a todos os laboratórios da área de CALIBRAÇÃO - DIMENSIONAL, sejam eles acreditados, postulantes a acreditação ou outros interessados na garantia da validade de seus resultados, bem como no correto estabelecimento da rastreabilidade metrológica de seus resultados ao Sistema Internacional de Unidades (SI). Os participantes deverão atender a este programa, respeitando todas as condições como técnicas, logística, cuidados específicos e aspectos financeiros.

Para que este programa seja realizado, o Provedor deverá contar com um mínimo de 5 participantes e um máximo de 25 participantes por item de comparação. Para itens que atinjam o limite de inscrição ou apresentem problemas, o Provedor poderá incluir um novo item neste EP.

Os interessados em participar deste programa de EP, devem efetuar o cadastro da empresa e/ou inscrição no site: qlmpro.com.br, além de realizar o pagamento da taxa de inscrição no prazo estabelecido. 
O Provedor limitará o número de casas decimais no preenchimento dos resultados com dígitos suficientes para a realização dos cálculos sem impacto nos resultados. Todas as casas decimais existentes serão utilizadas nos cálculos pelo Provedor, sendo possíveis arredondamentos realizados apenas na apresentação do relatório do programa.
 
5. ARTEFATOS DA COMPARAÇÃO
Artefato: AP-3112 
 Medidor de espessura analógico com faixa nominal de (0 a 10) mm e resolução de 0,01 mm. Pontos da comparação: (1, 2, 4, 6 e 8) mm.
Marca: Digimess - Modelo: 130.411
(Provedor do Serviço de Referência: Laboratório Feinmess Metrologia E Com Instrumentos Eireli Ltda).
Artefato: AP-3113 
 Paquímetro digital faixa nominal de (0 a 150) mm, resolução 0,01 mm. 
Marca: Mitutoyo - Modelo: 500-196-30
(Provedor do Serviço de Referência: Laboratório Feinmess Metrologia E Com Instrumentos Eireli Ltda).
Pontos da comparação:
    	
  • Face de medição externa nos pontos: 5 mm; 50 mm; 100 mm e 150 mm;
    • 	
  • Face de medição interna nos pontos: 20 mm;
    • 	
  • Haste de profundidade no ponto de: 20 mm;
    • 	
  • Ressalto no ponto de: 20 mm;
    • 	
  • Paralelismo: Face interna e Face externa.
Artefato: AP-3114 
 Micrômetro externo analógico com faixa nominal de (0 a 25) mm e com resolução de 0,001 mm. Pontos da comparação: (0; 2,5; 5,1; 7,7; 10,3; 12,9; 15,0; 17,6; 20,2; 22,8; 25,0) mm.
Marca: Mitutoyo - Modelo: 103-129
(Provedor do Serviço de Referência: Laboratório Feinmess Metrologia E Com Instrumentos Eireli Ltda).
Artefato: AP-3115 
 Gabarito de folga com lâminas com valores nominais de (0,25; 0,45; 0,65 e 0,85) mm.
Marca: Mitutoyo - Modelo: Não Consta
(Provedor do Serviço de Referência: AFERITEC COMPROVAÇÕES METROLÓGICAS E COMÉRCIO LTDA.).
Artefato: AP-3116 
 
Calibrador anel roscado cilíndrico M16, Realizar a medição do diâmetro de flanco e passo, nas posições definidas em “método”.
Marca: Insize - Modelo: 4120-16
(Provedor do Serviço de Referência: AFERITEC COMPROVAÇÕES METROLÓGICAS E COMÉRCIO LTDA.).








 
Artefato: AP-3117 
 Calibrador tampão roscado cilíndrico M12-H7, calibrador passa e não passa. Realizar a medição do diâmetro de flanco, do passo e dos semi-ângulos de flanco, nas posições definidas em “método”.
Marca: Insize - Modelo: 4124-12
(Provedor do Serviço de Referência: AFERITEC COMPROVAÇÕES METROLÓGICAS E COMÉRCIO LTDA.).
Artefato: AP-3118 
 Esquadro de precisão (100 x 70) mm Determinar na comparação a perpendicularidade e a retitude no comprimento total da face com fio. Estes dois parâmetros devem ser determinados tendo como base 5 pontos aproximadamente (5, 30, 60, 90, 120 3 140) mm, tendo como ponto inicial a junção da aba menor com a aba maior, somente no fio externo.
Marca: Digmess - Modelo: 170.006
(Provedor do Serviço de Referência: AFERITEC COMPROVAÇÕES METROLÓGICAS E COMÉRCIO LTDA.).
- Determinar a perpendicularidade da face de medição (maior);
- Determinar a retitude da face horizontal (menor).
6. CRONOGRAMA DA RODADA DO PROGRAMA
A programação poderá sofrer alterações em função do número de participantes, sendo o monitoramento realizado através do cronograma eletrônico disponibilizado no site. É fundamental que os participantes acompanhem regularmente o cronograma eletrônico para ficarem atualizados sobre eventuais alterações.
 
7. DETERMINAÇÃO DO VALOR DESIGNADO E SUA INCERTEZA
Os resultados deverão vir acompanhados de suas respectivas incertezas de medição para uma probabilidade de abrangência de aproximadamente 95%, conforme devido no documento EA 4-02 do European Corporation Acreditation (NIT DICLA 021 – Cgcre – Brasil).
7.1. VALOR DESIGNADO E SUA INCERTEZA DE MEDIÇÃO (DETERMINADOS POR VALOR DE REFERÊNCIA)
 
Valor designado (X):
Incerteza padrão do valor designado (uX):
a) Incerteza padrão estabelecida nas calibrações realizadas pelo laboratório de referência (uref):
Onde:
U = Incerteza expandida de medição da calibração realizada pelo laboratório de referência.
k = Fator de abrangência da calibração realizada pelo laboratório de referência.
b) Determinação da estabilidade dos artefatos – longo prazo (uestab):
 
c) Determinação da homogeneidade dos artefatos (uhom):
Quando definido no plano do EP, o Provedor Externo realiza um estudo de homogeneidade, que será incluído como fonte de incerteza padrão (uhom), ou incluída na incerteza de medição do valor da referência (uref).
 
Incerteza de medição do valor designado (UX):
UX = k * uX
 
8. AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO
8.1 Erro normalizado
O método estatístico utilizado neste programa de EP será por cálculo de En (Erro normalizado), conforme equação a seguir:
Onde:
        
 
9. LOGÍSTICA DA RODADA
Os artefatos serão encaminhados para o participante conforme programação prévia informada com uma antecedência mínima de 15 dias do início da circulação do programa. Os artefatos serão enviados em uma embalagem própria para garantir a segurança e integridade dos artefatos.
Ao receber os artefatos, o participante tem até 01 dia útil para realizar a verificação da integridade física, deficiência, violação e embalagem dos mesmos (conforme fotos da embalagem disponibilizada no site). É importante que o participante preencha o formulário de “Controle de chegada dos artefatos” (FT-02) através do  site  www.qlmpro.com.br, para que o Provedor possa manter a confiabilidade dos artefatos durante toda a comparação.
É de responsabilidade do participante o zelo pelos artefatos durante a permanência em suas instalações, mantendo sempre na embalagem inicial, em local seguro e sendo manuseado apenas por pessoal autorizado do participante. Todos os artefatos são identificados com uma identificação unívoca e lacrados (quando necessário).
EM NENHUMA HIPÓTESE OS ARTEFATOS PODERÃO SER REPARADOS, AJUSTADOS ELETRONICAMENTE OU FISICAMENTE OU SUBMETIDO A QUAISQUER OUTROS TRATAMENTOS QUE NÃO ESTEJAM DEFINIDOS NO PROGRAMA SEM PRÉVIA AUTORIZAÇÃO DE SEUS RESPONSÁVEIS (QUANDO DEFINIDO NO MÉTODO, O AJUSTE DO ZERO É PERMITIDO E NECESSÁRIO).
O programa deve ser seguido conforme cronograma eletrônico tendo cada participante 4 dias úteis, após o dia do recebimento para a conclusão das medições.Após o término da participação, o participante deve embalar o material conforme fotos disponibilizadas no programa. É importante também o preenchimento do formulário de “Controle de saída dos artefatos” (FT-03) através do site www.qlmpro.com.br e registros de fotos, visando a comprovação do atendimento ao solicitado em caso de problemas posteriores aos artefatos.
No quinto dia útil, os artefatos serão retirados da empresa por uma transportadora contratada pelo Provedor, para dar prosseguimento ao programa.Após o dia previsto para a conclusão dos trabalhos, o participante terá mais 5 dias úteis para preencher de forma completa o formulário de “Registro dos resultados” (FT-04) no site. Não serão aceitos pontos diferentes dos definidos no programa e as unidades de medidas deverão estar exatamente conforme definido no formulário (FT-04). O não preenchimento do registro de resultados no prazo definido neste protocolo dará ao Provedor o direito de excluir o participante do programa na fase de elaboração de relatório preliminar sem aviso prévio.
 
Notas:
1) As datas da programação deverão ser respeitadas e possíveis atrasos devem ser avisados com antecedência, pois, caso isto ocorra e não seja justificado previamente, o participante será multado por dia de atraso (valor informado no item 12).
2) Caso o participante danifique ou extravie o artefato, este será multado no valor equivalente à aquisição de um artefato novo ou reparo, além dos novos custos dos estudos realizados pelo Provedor Externo (consultar os organizadores).
3) Caso os organizadores entendam que houve falsificação de resultados ou conluio entre os participantes, os envolvidos serão excluídos da rodada do programa.
4) Será considerado como dia útil feriados regionais e municipais.
10. CONFIDENCIALIDADE DAS INFORMAÇÕES
Os organizadores e seus Provedores Externos se comprometem a manter sigilo das informações referentes a todo o programa e de forma alguma serão fornecidas informações dos resultados antes da emissão do relatório preliminar. Consultores / Apoios Técnicos utilizados no desenvolvimento do programa, logística, entre outras necessidades da organização, se limitarão a suas participações sem acesso aos resultados dos laboratórios participantes.
Cada laboratório recebe um número (XX) de participação para cada item da comparação que é gerado pelo site www.qlmpro.com.br de forma automática, e que permitirá que cada participante possa ver sua performance de participação na rodada do EP, nos relatórios emitidos (preliminar e final). Este número será disponibilizado na própria inscrição de participação após a confirmação do pagamento da taxa de participação e entrega da documentação obrigatória.
 
11. AÇÕES POSTERIORES AO ENCERRAMENTO DO EP.
Para participantes que obtiveram resultados insatisfatórios em algum item de comparação, a QLM Proficiência concederá um desconto de 30% na participação em um próximo programa aberto pelo Provedor para este mesmo tipo de artefato, desde que tenha um novo programa aberto até seis meses da data do relatório final.
O participante também poderá optar por contratar um programa Sob Demanda (SD) que será criado exclusivamente para o contratante, que poderá realizar este ensaio em um tempo curto a um custo adequado. Consulte-nos sobre descontos exclusivos.
 
12. CUSTOS DE PARTICIPAÇÃO
Custos para participar no Programa:
QuantidadeTaxa de participaçãoCusto transporte
Transporte 1Transporte 2Transporte 3
11.200,00145,00200,00280,00
21.600,00145,00200,00280,00
32.100,00145,00200,00280,00
42.600,00145,00200,00280,00
53.100,00200,00255,00340,00
63.600,00200,00255,00340,00
74.100,00200,00255,00340,00
 
Transporte 1: Localizado na grande São Paulo 
Transporte 2: Localizado em outras regiões do estado de São Paulo. 
Transporte 3: Localizado em outros estados do Brasil 
NA: Não Aplicado
 
Notas:
Observações Importantes:
 
13. MÉTODO DE CALIBRAÇÃO
Para a realização das calibrações, verificar se existe um protocolo mais atualizado (consultar o site www.qlmpro.com.br) para assegurar o atendimento das condições descritas no item 13.1 do protocolo, visando garantir a validade dos resultados:
13.1. Fatores a serem considerados pelos participantes:
 Medidor de espessura analógico
Temperatura de referência 20 °C.
A calibração poderá ser realizada pelo método de comparação com calibrador de relógios ou por comparação com bloco padrão. 
Caso o participante opte em realizar por outro método, será permitido, a critério do mesmo.
A avaliação do desempenho será determinada considerando (Xlab) como o erro do artefato obtido na calibração pelo participante e (X) como erro do artefato obtido como valor designado.
 Paquímetro digital
A calibração poderá ser realizada pelo método de comparação direta com blocos padrão, pino padrão ou padrão escalonado e anel padrão (onde aplicado).
Caso o participante opte em realizar por outro método, será permitido, a critério do mesmo.
A calibração da superfície para medição externa e da superfície para medição interna devem ser realizadas no centro da face de medição.
O erro de paralelismo das superfícies de medição interna e externa, é a variação máxima encontrada entre os extremos e centro das respectivas faces.
Temperatura de referência 20 °C.
Ajustar o valor do zero antes de cada medição.
A avaliação do desempenho será determinada considerando (Xlab) como o valor do artefato obtido na calibração pelo participante e (X) como valor do artefato obtido como valor designado.
 Micrômetro externo analógico
Determinar a planeza do fuso móvel, fuso fixo e o erro de paralelismo entre as faces de medição (quando aplicável).
Ajustar o valor do zero antes de iniciar a calibração.
Temperatura de referência 20 °C.
A calibração poderá ser realizada pelo método de comparação direta com blocos padrão, plano óptico e paralelo óptico. 
Caso o participante opte em realizar por outro método, será permitido, a critério do mesmo.
A avaliação do desempenho será determinada considerando (Xlab) como o erro do artefato obtido na calibração pelo participante e (X) como erro do artefato obtido como valor designado.
 Gabarito de folga
Temperatura de referência 20 °C.
A calibração poderá ser realizada pelo método de medição com máquina de medição linear ou com micrômetro externo. 
Caso o participante opte em realizar por outro método, será permitido, a critério do mesmo.
Calibrar a espessura da lâmina em 5 áreas conforme indicado na figura abaixo e apresentar a média obtida em mm.
A avaliação do desempenho será determinada considerando (Xlab) como o valor do artefato obtido na calibração pelo participante e (X) como valor do artefato obtido como valor designado.
 Calibrador anel roscado cilíndrico
A calibração deve ser realizada na região central do comprimento do calibrador.
Medir o diâmetro do flanco na posição de 0° da marcação e a 90° da marcação.Medir de forma direta o passo da rosca.
A calibração poderá ser realizada pelo método de comparação com calibrador anel liso cilíndrico em máquina de medição linear (método das duas ou três esferas) ou utilizando ponta esférica, ou pelo método de medição com máquina de medição por coordenadas. 
Caso o participante opte em realizar por outro método, será permitido, a critério do mesmo.Temperatura de referência 20 °C.
A avaliação do desempenho será determinada considerando (Xlab) como o valor do artefato obtido na calibração pelo participante e (X) como valor do artefato obtido como valor designado.
 Calibrador tampão roscado cilíndrico
A calibração do diâmetro do flanco e do passo deve ser realizada no terceiro filete do comprimento do calibrado (para lado passa) e no segundo filete (para lado não passa).
Diâmetro do flanco: Medição direta em relação à 0° da marcação e a 90° da marcação, considerado o valor real do passo.
Passo: Medição direta, sendo possível para laboratórios que realizam as medições por apalpação e por medição óptica.
Medir os semiângulos (direito e esquerdo) e fornecer os resultados em grau decimal.
Posicionar o conjunto de sensores ou arames em um eixo perpendicular ao eixo do calibrador.
A calibração poderá ser realizada pelo método de comparação com máquina de medição linear utilizando pares de arames duplos e simples ou utilizando uma ponta esférica, ou em máquina de medição por coordenadas. 
Caso o participante opte em realizar por outro método, será permitido, a critério do mesmo.
Realizar a calibração conforme figura abaixo:
Figura – imagem de frente para a marcação – tampão roscado
 
Temperatura de referência 20 °C.
A avaliação do desempenho será determinada considerando (Xlab) como valor do artefato obtido na calibração pelo participante e (X) como valor do artefato obtido como valor designado.
 Esquadro de precisão
Realizar as medições conforme procedimentos internos do laboratório.
Apoiar a base menor em dois blocos padrão posicionados sobre um desempeno.
Perpendicularidade:
Realizar a zeragem do dispositivo de medição a 5 mm da base na face de medição do esquadro (centro da face).
Realizar as medições nos pontos: (20, 50, 80, 110 e 140) mm a partir da base de apoio do esquadro (no centro da face).
Os resultados apresentados pelo participante para perpendicularidade poderão ser de forma pontual ou o valor encontrado mais distante de zero, devendo ser respeitado o sinal conforme imagem abaixo:

Retitude:
A retitude deverá ser determinada na base horizontal (menor) do esquadro (face inferior).
Realizar as medições nos pontos (30, 50, 70 e 90) mm a partir da face de medição  (no centro da face).
O resultado apresentado pelo participante para retitude, deverá ser o maior valor encontrado (sempre positivo).
Temperatura de referência 20 °C.
A calibração poderá ser realizada pelo método comparativo com máquina de medição por coordenadas utilizando método reverso ou padrão de referência linear. 
Caso o participante opte em realizar por outro método, será permitido, a critério do mesmo.
A avaliação do desempenho será determinada considerando (Xlab) como valor do artefato obtido na calibração pelo participante e (X) como valor do artefato obtido como valor designado.
Detalhes:
 
14. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 
Final do Protocolo